通過(guò)式拋丸機的常見(jiàn)故障與解決辦法
一、拋丸機振動(dòng)較大。
處理方法:
1、葉片磨損嚴重,運轉不平衡,應當及時(shí)更換葉片;
2、葉輪磨損嚴重,應當及時(shí)更換葉輪體;
3、軸承燒壞,更換并家住潤滑劑;
4、拋丸器固定螺栓松動(dòng),緊固螺栓即可。
二、拋丸機運行時(shí),拋丸器發(fā)出異常響聲。
處理方法:
1、放入拋丸機中彈丸不符合要求,造成卡砂現象,更換合格彈丸;
2、丸料內有較大的顆粒物,檢查清除;
3、拋丸器護板松動(dòng),造成葉輪或者葉輪片摩擦,應該適當調整護板;
4、拋丸器內的結合盤(pán)螺栓有松動(dòng),緊固螺栓即可。
三、拋丸器拋丸量不均勻。
處理方法:
1、調節各供丸閘開(kāi)口;
2、調節分離器的落砂調節板間隙,使流幕均勻。
四、除塵器灰塵中含彈丸過(guò)多
處理方法:
分離器風(fēng)量過(guò)大,應該適當調整風(fēng)口擋板,使其在保證除塵效果的同時(shí),不吸出彈丸為最佳位置。
五、清理效果不理想
處理方法:
1、彈丸供給量不足,清理效果較差,應適當補足彈丸;
2、拋丸器拋射方向不正確,調整拋丸器定向套窗口位置即可;
3、丸料粒度不合適,選擇合適的丸料進(jìn)行清理;
4、丸料造成結塊或者使用過(guò)久,更換新丸料便可正常工作。
六、斗式提升機不運轉
處理方法:
1、提升機夾住,提升機底部存在過(guò)大顆粒,去除即可;
2、皮帶打滑,調整傳動(dòng)輪漲緊裝置,漲緊皮帶;
3、提升機底部丸料過(guò)多,按順序停機并清除丸料。
七、拋丸機開(kāi)機停止動(dòng)作不靈敏或不按照規定動(dòng)作
處理方法:
1、有關(guān)電器元件損壞,檢查更換;
2、電氣箱灰塵、污垢過(guò)多,電氣接觸點(diǎn)接觸不良;
3、時(shí)間繼電器灰塵、污垢過(guò)多,電氣接觸點(diǎn)接觸不良。
八、分離器分離效果差。
處理方法:
1、流幕不勻,調節流量控制板,達到滿(mǎn)幕簾;
2、分離區的風(fēng)速不適合,調整分離器風(fēng)口的蝶閥,使分離器風(fēng)速達到4~5m/s,并調整一、二級調節板的位置即可。