一、履帶式拋丸機(jī)清理效果差，需要的清理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

產(chǎn)生原因：

1.拋丸機(jī)的定向套窗口位置不對(duì)；

2.拋丸器內(nèi)的各個(gè)耐磨件磨損嚴(yán)重。包括：護(hù)板、定向套、分丸輪、葉片；

3.使用彈丸過(guò)小；

4.彈丸流量過(guò)��；

5.清理室履帶松馳

排除方法：

1.按照說(shuō)明書的要求對(duì)定向套開口位置進(jìn)行調(diào)整；

2.仔細(xì)檢查各耐磨件，磨損嚴(yán)重的耐磨件應(yīng)當(dāng)立即更換；

3.選擇合適彈丸；

4.調(diào)節(jié)電磁閘門，增大彈丸流量，如若循環(huán)系統(tǒng)中丸料不足，應(yīng)當(dāng)補(bǔ)充丸料，使其加滿；

5.調(diào)整清理室兩邊的漲緊裝置，使履帶處于緊湊的狀態(tài)。

二、拋丸機(jī)提升機(jī)皮帶打滑，使用時(shí)產(chǎn)生較大磨擦、磕碰聲音

產(chǎn)生原因：

1.皮帶松馳；

2.提升機(jī)下部有物料對(duì)其阻塞；

3.提升機(jī)皮帶跑偏。

排除方法：

1.調(diào)節(jié)提升機(jī)上部的調(diào)整螺栓，使皮帶漲緊；

2.打開提升機(jī)下部的維修門，人工清除堆集物料，嚴(yán)格按說(shuō)明書上所要求的順序?qū)μ嵘龣C(jī)開、關(guān)機(jī)；

3.打開處于提升機(jī)上部的維修蓋，觀察皮帶跑偏方向，并且檢查調(diào)整提升機(jī)上面的漲緊裝置，邊調(diào)整邊單動(dòng)試車

三、拋丸機(jī)分離器分離效果差

產(chǎn)生原因：

1.流幕的不均勻；

2.分離區(qū)風(fēng)速不合適；

3.分離器一級(jí)、二級(jí)撇濾板的調(diào)節(jié)位置不合適。

排除方法：

1.調(diào)節(jié)分離器內(nèi)兩重錘位置，將流幕達(dá)到飽滿；

2.對(duì)除塵系統(tǒng)中進(jìn)入分離器的蝶閥進(jìn)行調(diào)整，使分離區(qū)內(nèi)的風(fēng)速能夠達(dá)到4~5m/s。

3.調(diào)整一級(jí)、二級(jí)撇濾板的位置。

四、拋丸機(jī)拋丸器電機(jī)發(fā)熱

產(chǎn)生原因：

1.拋丸量過(guò)大；

2.電機(jī)本身有問題

排除方法：

1.根據(jù)電流顯示（負(fù)載電流不能超過(guò)15A）調(diào)整供丸閘門，使拋丸量降低；

2.檢查線路及電機(jī)參數(shù)。

五、拋丸器振動(dòng)、噪聲大

產(chǎn)生原因：

1.平衡性差；

2.由于大塊物料進(jìn)入拋丸器使葉片斷裂破壞；

3.相對(duì)一組葉片磨損不勻，引起重量差較大。

排除方法：

相對(duì)的葉片之間的重量差不能大于5克，更換時(shí)應(yīng)成對(duì)更換。

六、室體灰塵外溢

產(chǎn)生原因：

1.密封不良；

2.拋丸機(jī)室體內(nèi)吸塵風(fēng)量過(guò)小。

排除方法：

1.仔細(xì)檢查履帶式拋丸機(jī)內(nèi)除塵管道以及室體是否密封良好，并將室體檢查密封；

2（1）清除布袋除塵器上的灰塵；

 （2）對(duì)除塵系統(tǒng)進(jìn)入清理室的蝶閥進(jìn)行調(diào)整，增加清理室內(nèi)的風(fēng)量。